實木、板木結合家具品種款式千變萬化,加工工藝繁雜異同，不同加工設備工藝制造出高品味、高價值實木、板木家具。主導家具主流中高端市場，發展家居文化。
         實木用膠系列,木皮薄片專用膠系列, 各種結構工藝組裝膠系列,封邊用膠系列 ,配合完成各種工藝制造的完美細致要求。
         從事家具制造和膠應用二十多年經驗的技術專家團隊，和中國木工膠粘劑最大研發團隊,著力工藝改善膠應用解決方案。為制造更高品質實木、板木家具提供貼身全方位的定制服務。

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• 全實木家具各配件含水率不均衡，實木本身含水率偏高導致實木后期的收縮和應力不均衡產生變形，結構改變易導致拉裂；

• 全實木家具最容易變形的面板門板工藝處理不好，無法解決實木應力控制和消除問題。導致最終產品變形不完美；

• 結構組裝用膠不能滿足結構強度要求或結構組裝加工精度不能滿足膠合工藝要求影響最終結構膠合強度。

• 全實木產品含水率盡量控制在油漆后12%以內，全實木家具在做涂裝前一定要做平衡除濕工藝處理，保證單個整體家具各部件的含水率均衡在8—10%較為安全；

• 全實木的面板，門板，因為實木內應力永遠存在的特性，在結構上要考慮消除應力的設計，不影響不改變尺寸結構的前提下怎樣消除后續應力對結構的影響；

• 加厚或更換封邊帶背涂膠；不同的結構會承受不同的力，針對受力和功能受力的不同,選用適合的不同強度膠粘劑應用最為關鍵。建議按膠粘劑供應商的建議用膠；結構性組裝做好精準的結構加工精度也尤其重要，更能最大保證其結構的膠合強度。

• 布膠量不夠，不均勻，開放時間等，布膠薄的地方已干，基材不平衡，膠粘劑防水性能差做水性漆時破壞了膠層強度，木皮薄片厚且特殊貼合用膠的強度不夠，木皮薄片厚薄差大薄的地方易起泡，等等。所有此工藝加工各細節工藝控制都是品質保證的關鍵。

• 木皮加工的精度，含水率按要求控制，基材、設備在加工前做好檢查確保是正常標準，膠合過程控制嚴格按供應商作業指導書操作；

• 每塊板的厚度有較大厚薄差，多片板加厚拼板時造成薄的地方受壓大小或加壓不到位；

• 拼合面加工不平整有跳刀或啃頭啃尾現象導致拼合面加壓不密縫；

• 加壓設備、夾具簡單不夠力，不能保證所需壓力（硬木12—15kg/cm2），夾具的簡單加壓也不能保證所有面位置的受壓均勻；

• 加壓時間太短，由于二次拼板基本都是厚料疊加拼合,本身應力反彈大，膠固化程度不夠卸壓后會慢慢反彈開裂。

• 需二次加厚的拼板料，一定經雙面刨定厚或經定厚砂光后再拼板以保證每塊板的厚度差小于0.2mm，以及保證整塊板的受壓均衡；

• 做二次加厚拼板建議用專用的油壓拼板機才能保證壓力夠和施壓的均勻性，用手工夾一定要上下夾具平衡夾好保證施壓的均勻性和足夠大的壓力。；

• 二次加厚拼板的加壓時間要足夠，中軟性材保證2小時以上（25℃），中硬性材保證加壓時間3小時以上（25℃）；

• 二次加厚拼好的板，因多次膠合含水率會偏高，所以要做平衡除濕處理方能更好保證材質的穩定，不變形不開裂。